塑料吹膜是將塑料粒子加熱熔化再吹制成薄膜的工藝，靠PE吹膜機(jī)來實(shí)現(xiàn)。吹膜機(jī)有很多種，根據(jù)不同的應(yīng)用有不同的設(shè)計(jì)。比如，普通單層高透明吹膜機(jī)，多層共擠吹膜機(jī)，高頸吹膜機(jī)，雙泡法吹膜機(jī)，大型寬幅吹膜機(jī)，下吹水冷吹膜機(jī)等等。聚乙烯樹脂也有很多種，高壓聚乙烯（LDPE），低壓聚乙（HDPE），線性低密度聚乙烯（LLDPE），茂金屬聚乙烯等等。在吹膜過程中，往往出現(xiàn)一些問題，比如褶皺，薄膜透明度差，魚眼多，厚薄不均勻，膜泡抖動(dòng)不穩(wěn)，鯊魚皮等等。因此在吹膜工程中應(yīng)注意一些事項(xiàng)。

聚乙烯吹膜前要進(jìn)行預(yù)處理，如粒料不干凈，應(yīng)濾去雜質(zhì)，如含有水分，應(yīng)充分干燥等。吹塑薄膜工藝大致為：進(jìn)料 – 物料塑化擠出 – 吹脹牽引 – 風(fēng)環(huán)冷卻– 人字夾板 – 牽引輥牽引 – 收卷。需要注意的是，吹塑薄膜的性能跟生產(chǎn)工藝參數(shù)有這很大的關(guān)系，因此，在吹膜過程中，必須要加強(qiáng)對(duì)工藝參數(shù)的控制，規(guī)范工藝操作，保證生產(chǎn)的順利進(jìn)行，才能獲得高質(zhì)量的薄膜產(chǎn)品。在聚乙烯吹膜過程中，主要做好以下幾項(xiàng)工藝參數(shù)的控制。

溫度

吹塑線性低密度聚乙烯薄膜是，擠出溫度應(yīng)控制在160 – 190攝氏度，且保證機(jī)頭溫度均勻。擠出溫度過高，樹脂容易分解，導(dǎo)致薄膜性能變差，且膜泡不穩(wěn)定；溫度過低，則樹脂塑化不良，熔體流動(dòng)性變差，容易產(chǎn)生熔體破裂甚至未熔化的魚眼，光學(xué)及力學(xué)性能也隨之變差。

吹脹比

吹脹比是吹塑薄膜生產(chǎn)過程中的控制要點(diǎn)之一，是指吹脹之后膜泡直徑與口模直徑的比值，反映了薄膜橫向膨脹的倍數(shù)，實(shí)際上是對(duì)薄膜進(jìn)行了橫向的拉伸。拉伸會(huì)使塑料分子產(chǎn)生一定程度的取向，吹脹比增大，使得薄膜的橫向強(qiáng)度提高。但是吹脹比也不能過大，否則容易造成膜泡不穩(wěn)定，且容易出現(xiàn)褶皺。因此，吹脹比應(yīng)當(dāng)配合適當(dāng)?shù)臓恳取２⑶?，不同的?yīng)用要求的吹脹比也不一樣，比如重型包裝袋的吹脹比相對(duì)較小，在2.0左右；而收縮膜的吹脹比較大，在2.8-3.5范圍。

牽引比

牽引比是指薄膜的牽引速度與薄膜出模頭速度的比值，它反映了縱向拉伸倍數(shù)，使薄膜在牽引方向上產(chǎn)生定向作用。牽引比增大，則縱向強(qiáng)度也隨之提高，單層吹膜機(jī)組在擠出量不變的情況下，薄膜的厚度變薄。但如果牽引比過大，薄膜的厚度難以控制，甚至有可能會(huì)將薄膜拉斷。

冷卻線

冷卻線又稱霜凍線，指塑料由粘流態(tài)進(jìn)入高彈態(tài)的分界線。例如在吹膜過程中，線性低密度聚乙烯薄膜在從?？谥袛D出時(shí)呈熔融狀態(tài)，沒有結(jié)晶區(qū)，故透明度良好。當(dāng)離開?？谥?，要通過冷卻風(fēng)環(huán)對(duì)膜泡進(jìn)行冷卻，冷卻空氣以一定的角度和速度吹向剛從機(jī)頭擠出的塑料薄膜，高溫的膜泡與冷卻空氣接觸，其熱量會(huì)被冷卻空氣帶走，溫度明顯下降，從而冷卻固化結(jié)晶導(dǎo)致透明度變差。所以在吹塑膜泡上可以看到一條透明和模糊的之間的分界線，稱為冷卻線。