在生活中，人們常常會見到各種各樣的膜材料，不僅是保鮮膜，還有食材包裝，作用都十分大，人們生活也離不開這些包裝。共擠膜是現(xiàn)代生活中常見的一種薄膜，它有哪些妙處呢？以下關(guān)于“關(guān)于共擠膜的優(yōu)勢以及使用范圍的介紹”的介紹。

共擠膜的所有層都是在同一時間一齊擠出成型的，因此不會有鋁箔、紙等其他非塑料材料。

其產(chǎn)品材料的組合形式相對較少，適用范圍也較小，但由于冬合層與層之間是靠熱熔結(jié)合而無需黏合劑，因此對食品包裝共擠膜的衛(wèi)生安全性要相對可靠。

區(qū)別：共擠膜：膜與膜之間沒有膠水

是以微孔膜或超濾膜作支撐層，在其表面覆蓋以厚度僅為0.1～0.25μm的致密的均質(zhì)膜作壁障層構(gòu)成的分離膜。使得物質(zhì)的透過量有很大的增加。

以單層LDPE或LDPE與其它樹脂共混生產(chǎn)的薄膜，性能單一，無法滿足現(xiàn)代物品發(fā)展對包裝的要求，因此用共擠吹膜或共擠流延設(shè)備生產(chǎn)的共擠膜，其綜合性能提高。如膜的機械強度、熱封性能、熱封溫度、阻隔性、開口性、抗污染性等綜合性能提高，而其加工成本又降低，得到廣泛使用。

如H層共擠吹膜的熱熔膠膜：PE／HM，電纜膜PE／EAA、MLLDPE的低溫熱封膜、EVA的蓋膜以及抗靜電膜、滑爽膜。H層共擠流延的共擠CPP、無改性PP／可熱封PP等。三層共擠吹膜機，五層共擠吹膜機結(jié)構(gòu)的尼龍共擠膜、五層、七層的EVOH、PVDC高阻隔膜也在不斷發(fā)展、廣泛使用。

熱封強度是指二層相同或不同塑料材料在一定熔融溫度下經(jīng)一定壓力后，熱粘合在一起后達到的剝離強度。根據(jù)相關(guān)標準規(guī)定，熱封是在130℃~140℃的溫度，1kgf/cm2 的壓力下，于2~3 秒的熱封時間后測定的強度。影響熱封強度的因素很多，主要有：

(1)樹脂的性能；

(2)樹脂中添加劑的成分和添加劑的量；

(3)加工成型的條件，尤其是擠出涂布加工時，表面的氧化程度；

(4)薄膜復合時，同熱封性樹脂相復合的其它材料的性能不同，熱封強度及熱封溫度也有所不同；

(5) 復合操作時，表面處理的程度如：電暈處理的大小等。

聚乙烯的熱封強度同聚乙烯的厚度有關(guān)，隨著熱封樹脂，如PE 厚度的增加，熱封強度增加，例如：當LDPE 熱封層厚度為20μm 時，其剝離強度，即：熱封強度為1.0kgf/15mm寬，而30μm厚時為1.5kgf/15mm，40μm厚時為2.5kgf/15mm 寬，60μm 厚時，剝離強度可達4.2kgf/15mm寬。這就是為什么高溫蒸煮袋的內(nèi)封層材料PE 或PP 薄膜應當在60~70μm的厚度的原因。

熱封用樹脂的性能同熱封強度也有密切的關(guān)系：以某厚度的復合膜而言，在2kgf/cm2 壓力和0.5 秒的熱封條件下，150℃下熱封有最高的熱封強度，MI=3.7g/10min，d =0.923g/cm3， 熱封強度為1.25kgf/15mm 寬；MI=3.0g/10min，d=0.921g/cm3，熱封強度為1.4kgf/15mm 寬；MI =7.0g/10min，d =0.917g/cm3 熱封強度為1.75kgf/15mm 寬；MI=9.5g/10min，d=0.917g/cm3，熱封強度為1.9kgf/15mm寬。說明熱封強度隨MI 的提高而增加。